3.2 Criterios de selección de componentes de dispositivos

3.2 Criterios de selección de componentes de dispositivos

Como sabemos la mecatrónica integra diversas disciplinas las cuales nos permiten diseñar
sistemas mecatrónicos eficientes siempre y cuando conozcamos los componentes y dispositivos que se utilizan en estas disciplinas.

La mecánica contribuye en el diseño y selección de componentes para la estructura, tales como materiales, mecanismos, articulaciones, transmisiones y motores, y realiza los análisis de la estática, la cinemática, la dinámica, cargas, momentos de inercia, confiabilidad y seguridad. La electricidad y electrónica contribuyen en el diseño y selección de componentes como sensores, transductores, circuitos eléctricos, circuitos integrados, redes, servomecanismos, interfaces, amplificadores, convertidores de señales, acondicionadores de señales, sistemas de potencia y sistemas de visión. Los sistemas de información realizan la integración de los componentes anteriores.

Como podemos darnos cuenta en la mecatrónica se utilizan gran cantidad de dispositivos y cada uno cuenta con especificaciones características que nos ayudan en determinadas tareas, por lo cual es importante tomar en cuenta cada una de ellas para lleva una selección de dispositivos conveniente y certera . Dos de los componentes y/o dispositivos más requeridos en la mecatrónica son los sensores y los controladores lógicos programables así que la buena elección de estos nos facilita nuestro diseño requerido, por lo cual describiremos algunos aspectos a considerar al elegir un sensor o un PLC.

Selección de sensores

Al seleccionar un sensor para una aplicación en particular hay que

considerar varios factores:

1. El tipo de medición que se requiere, por ejemplo, la variable que se va a medir, su valor nominal, el rango de valores, la exactitud, velocidad de medición y confiabilidad requeridas, las condicio­nes ambientales en las que se realizará la medición.

2. El tipo de salida que se requiere del sensor, lo cual determinará las condiciones de acondicionamiento de la señal, a fin de contar con señales de salida idóneas para la medición.

3. Con base en lo anterior se pueden identificar algunos posibles sensores, teniendo en cuenta rango, exactitud, linealidad, velo­cidad de respuesta, confiabilidad, facilidad de mantenimiento, duración, requisitos de alimentación eléctrica, solidez, disponi­bilidad y costo.

La elección de un sensor no se puede hacer sin considerar el tipo de salida que el sistema debe producir después de acondicionar la señal; por ello, es necesaria una integración idónea entre sensor y acondi­cionador de señal.

 

Selección de un PLC

Al evaluar la capacidad y tipo de PLC necesario para llevar a cabo

una tarea, los factores que se deben tener en cuenta son:

1. ¿Qué capacidad de entrada/salida se requiere? Es decir, la canti­dad de entradas/salidas, la capacidad de expansión para necesi­dades futuras.

2. ¿Qué tipo de entradas/salidas se requieren? Es decir, tipo de ais­lamiento, fuente de alimentación incluida para entradas/salidas, acondicionamiento de señal, etcétera.

3. ¿Qué capacidad de memoria se necesita? Esto tiene relación con la cantidad de entradas/salidas y la complejidad del programa utilizado.

4. ¿Qué velocidad y capacidad debe tener la CPU? Esto tiene rela­ción con cuántos tipos de instrucciones manejará el PLC. Cuan­tos más tipos haya, más rápida deberá ser la CPU. Asimismo, cuanto mayor sea la cantidad de entradas/salidas que se mane­jen, más rápida tendrá que ser la CPU requerida.